5083铝板焊接特性分析 5083铝板热胀冷缩性能分析

5083铝板焊接特性分析 5083铝板热胀冷缩性能分析

4Al-Si系合金。这种5083铝板的熔点一般会随着Si含量增加而下降。此种5083铝板的结晶温度范围很宽其其熔点较低，因此其焊接性及铸造性很好，一般的铸造材料及焊条多采用这种5083铝板。这种不易产生热裂纹而作为可热处理强化合金的重要填加材料使用。5Al-Mg系合金。合金中Mg含量的不同，其拉伸强度也有很大的差别，一般情况下，这种材料多用作为焊接材料的结构件。二、5083铝板材料的焊接特性分析 1热胀冷缩。铝的膨胀系数比一般的金属要高很多，铜的两倍之多，同时铝材料的收缩性最高能达到百分之七十五，5083铝板的主要成分是铝，因此，5083铝板的热胀冷缩性能也比一般的金属材料要强很多。5083铝板的焊接过程中，其发生焊接变形是十分常见的而结晶是5083铝板材料还常常发生裂纹现象。2热容量及融化温度。5083铝板的热容量要比一般的金属材料高很多，想要将其融化需要更多的热量。

     5083铝板的融化温度因其纯铝的含量不同而不同，纯铝的熔点大概在600摄氏度左右，一般的5083铝板的熔点便在600度上下，但不管何种类型的5083铝板，其熔点都要比铜的要低很多，所以，易融化时5083铝板材料以的一大特性。所以，5083铝板材料具有低熔点及高热容量的特性。焊接工艺上对这两个特性要充分掌握才能生产出达到要求的材质。3与氧气易反应。铝的化学性中有极易氧化的特点，5083铝板也具有这种特点，5083铝板与氧气化合生成一种氧化膜，其粘附能力极强，其耐高温，严重影响到5083铝板的焊接性能，所以，5083铝板材料的焊接前期必须要对这层氧化膜进行去除处理，如此，才能保证 5083铝板的正常焊接。4焊接热量使局部性能改变。焊接5083铝板需要更多的热量，但是过多的热量将会是某些部位的机械性能发生改变，且热量越多，其影响程度越深，因此，焊接件的焊缝部分的机械性能往往与其他部位有所不同，产品设计时要特别注重这一部位的设计。三、5083铝板材料焊接的主要问题 5083铝板材料的焊接过程中常出现的问题主要有以下几种：1焊缝出现裂纹。出现裂纹是5083铝板材料焊接最常见的缺陷之一，5083铝板的结晶温度越宽其出现焊接裂纹的概率越大，有研究表明，5083铝板的含铁量在6%以下很难出现裂纹。所以，焊接裂纹的控制很大程度上要取决于材料的选取。造成焊接裂纹产生的原因主要是合金成分的不同，因为纯铝的膨胀系数较大，这位5083铝板在焊接过程中出现裂纹提供了条件。2焊接结晶组织的出现。焊接结晶组织的出现是5083铝板焊接过程中又一常见问题，焊缝金属是激冷的结晶组织，因此会伴随着不平衡结晶而产生偏析。枝状晶轴间距愈小，偏析率愈小。反之，枝状晶轴间距愈大，偏析率亦愈大。靠近熔合线区的结晶组织是细网状组织，随着向焊道中心的接近而逐渐变成网状枝晶组织，并通过新晶核的形成进一步向着形成等轴枝晶的方向变化。

及机械强度相比于5083铝板来说要低很多，5083铝板材料种类性能及其用途 1工业纯铝。工业纯铝指的纯度达到99.0%99.9%铝材料。但是其导电性及导热性以及加工性能要高很多，因此，一些导电材料及化工设备等场合下，工业纯铝有着广泛的用途。2Al-Cu系合金。铜5083铝板时5083铝板中最为常见的一种5083铝板，其内部材料除了铜之外，还含有少量的MnMg等材料，这种5083铝板在工业上用途十分广泛，归功于其超高的强度，但是这种材料的可焊接性较差，且抗腐蚀性也很难达到工业的要求，因此，一般铆接结构件多采用这种材料。3Al-Mn系合金。Al-Mn系合金是一种采用不同的冷作硬化方法获得的材料，一种非热处理强化合金。其中Mn含量大概只有1.5%其强度比纯铝高，但其导电性及看腐蚀性等特性也不比纯铝差很多，因此，这种5083铝板在工业上也是极为常见的一种材料。

气孔的产生。气孔出现是各种焊接材料焊接过程中都会出现的问题，5083铝板也不例外，气孔的产生机理十分复杂，其直接根源是氢气，因为5083铝板材料在高温时溶解了大量的氢气，等焊接过程完毕，温度降低，氢气的溶解度下降，氢气上浮造成气孔的产生。4未焊透或未熔合。未焊透的原因多半是由焊接电流过低引起的未融合产生的原因主要是焊接过程中，5083铝板母材还没有真正融化或者其表面的氧化膜没有清除干净而引起的除了以上四种外，5083铝板的焊接问题还有多种，如合金材料的丢失等，这些问题都严重影响到焊接之后的5083铝板的物理及化学性能，对生产出来的产品质量大打折扣。