5083锻打铝板高强铝合金的高温变形特性
建立与大型环筒类锻件外径测量系统相匹配的测量模型，研究外径测量点空间几何变换规律。根据单CCD摄像机的特点确定外径测量模型的约束条件，并研究外径测量模型的参数求解方法，以实现被测锻件表面投射绿激光条纹测量数据的提取；然后分析处理提取的测量数据，基于最小二乘理论研究大型环筒类锻件外径尺寸求解计算方法。
5083锻打铝板生产工艺广泛应用于机械、航空、航天、兵器等许多生产部门，国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着航空航天以及军工业的发展，一些特殊锻件的尺寸也在不断增加，这就导致其内部冶金缺陷问题如空洞、5083锻打铝板气泡、疏松、夹杂等更加突出，因此，5083锻打铝板件的锻造过程不同于一般小型锻件的锻造过程，不单是锻件的成形过程，更重要的消除冶金缺陷，改善组织的过程，达到成形成性的目的7050铝合金作为一种超高强铝合金，一种具有高的室温强度和良好的综合力学性能的航空结构材料，广泛应用于飞机重要部件的制造，由于超高强铝合金在常温条件下的塑性较低，一般需经高温塑性加工成形，目前飞机上使用的超高强铝合金结构件主要采用模锻工艺成形。
因此，5083锻打铝板超高强铝合金的高温变形特性对制订该类合金的成形工艺具有重要的工程意义。本文以7050铝合金为研究对象，首先分析了其高温变形特性，得出其高温变形时的流变应力本构方程和动态再结晶模型，然后利用DEFORM-3D软件对5083锻打铝板成形六套工艺方案进行有限元模拟分析及优化，从消除铸造组织和改善坯料心部变形情况出发得出了一套优化工艺方案。考虑到微观组织是影响终锻件性能的重要因素，本文最后对该优化工艺方案进行动态再结晶组织演变模拟，从微观方面验证该工艺方案，模拟结果表明，该优化工艺方案对消除铸造组织和细化晶粒尺寸是十分有效的为7050铝合金大厚板的成形工艺提供理论依据。
